而塑机行业有望在工业4.0的推动下实现新的突破,愈发使台州塑料产业在转型升级的道路上遇阻

来源:未知作者:简介 日期:2020/02/04 12:48 浏览:

摘要:前中国制造业占国内生产总值(GDP)比重约36.9%,从业人口大约1亿,对经济发展和劳动就业的贡献巨大;同时制造业还是服务业的根基,创造了大量衍生的工作机会。美日欧的发展历程也告诉我们,没有强大的制造业,就没有强大的经济基础和话语权。   在世界制造业智能升级的浪潮之中,中国激流勇进,制定了“中国制造2025”战略。《中国制造2025》用“立国之本”、“兴国之器”、“强国之基”等来强调了制造业的作用,明确通过政府引导、整合资源的方式,实施国家制造业创新中心建设、智能制造、工业强基、绿色制造、高端装备创新等五项重大工程,实现长期制约制造业发展的关键共性技术突破,提升我国制造业的整体竞争力。第十六届中国塑料交易会现场  第十七届中国塑料交易会紧随国家政策,将于10月12日在中国台州举办“一带一路—合作共赢,智能制造中德高峰论坛”,旨在助力台州产业转型升级,打造“智造名城”。会议还特别邀请德国友好城市代表团,共同探讨塑料行业的新产品新技术新趋势,助力台州塑料产业制造顺利走向智能化、高效化、一体化,全面推动塑料产业步入新纪元。  台州作为中国最大的塑料制品生产基地,是塑料产业终端的核心区,素有“塑料王国”的美誉,如今,在“中国制造2015”的大背景下,正面临着产业转型升级的挑战。由于产品技术含量低、近年来人口红利的逐渐消失、以及外省同行业异军突起恶性竞争等问题,愈发使台州塑料产业在转型升级的道路上遇阻。  以德国工业4.0为代表,全球各行业都颠覆了以往的生产模式。精密度、低风险的智能化工厂模式代替了传统的企业生产模式,大幅提高了生产效率,开创了数字新工业的时代。台州作为首批中德工业城市联盟合作伙伴,与德国先进制造业进行深入合作,台州的制造业将迈上一个新台阶,台州的塑料产业也将掀起一页新篇章。 (来自:包装网络)

展会不仅全方位展示塑料行业创新成果,还将举办一系列兼具前瞻性及实用性的同期活动,除中德智能制造高峰论坛外,展会对不同买家分别举办多场行业交流对接会,如塑料日用优品产地对接会、薄膜行业2016年发展情况与2017年行情探讨、流延薄膜的应用与发展创新等,为业内领域带来新的商业机遇,带领参与者走在塑料行业最前沿。

如今,以“机器换人”助推发展换挡,已然成为台州制造业转型升级的共识。目前,该市有3个项目入选国家产业振兴和技术改造项目,两个项目入选国家工信部首批智能制造专项,19个项目入选全省“机器换人”百项示范项目,数量均居全省第一。据统计,台州去年工业企业全员劳动生产率提高了10个百分点;今年上半年,规上工业企业利润总额增长了14.6%,亏损率下降了20.8%。

摘要:所谓的工业4.0,是指利用物联信息系统将生产中的供应,制造,销售信息数据化、智慧化,最后达到快速、有效、个人化的产品供应。对于塑料原料行业、塑料制品行业以及塑料机械行业而言,必将都会受到这股浪潮的影响,塑料行业无不例外。   随着时代的发展和变化以及全球化趋势不断加强,技术革命和产业转型成为必然趋势。近期,意大利塑料橡胶加工机械和模具行业协会(Amaplast)研究中心负责人表示,备受瞩目的工业4.0将会把塑机行业推向更高的水平,这将会是未来两到三年最重要的行业趋势。那么,在不远的未来,塑机行业能否借助于工业4.0的浪潮快速启航呢?  当今世界,已掀起新一轮的工业革命浪潮,我们将它称之为“工业4.0”。所谓的工业4.0,是指利用物联信息系统将生产中的供应,制造,销售信息数据化、智慧化,最后达到快速、有效、个人化的产品供应。对于塑料原料行业、塑料制品行业以及塑料机械行业而言,必将都会受到这股浪潮的影响,塑料行业无不例外。  纵观塑机领域,如今智能化、自动化、系统化的机械设备已逐渐成为主流。德国机械设备制造业联合会塑料及橡胶机械分会的负责人表示,在世界的未来,智能工厂将实现新的商业模式,生产的变化和工作条件都将有所调整,而智能工厂和云端处理是工业4.0的核心。  近年来,拥有自主知识产权,更高科技含量的产品无疑具有更高更强的市场竞争力,而塑机行业有望在工业4.0的推动下实现新的突破。2017年,我国工信部公布《高端智能再制造行动计划(2018-2020)》政策文件,以期进一步提升机电产品再制造技术管理水平和产业发展质量,推动我国高端智能再制造产业快速发展。  据悉,工业4.0作为十大未来项目之一,由德国政府在《德国2020高技术战略》中正式提出,旨在提升制造业的智能化水平,建立具有适应性、资源效率及基因工程学的智能工厂,并希望在整个商业流程中有效整合客户及商业伙伴的关系。很多发达国家橡塑加工机械制造商的成功,就源于为客户提供技术创新,提供工业4.0体系内的用于塑料和橡胶产品生产、回收和再利用的原创最佳解决方案。比如,全球最大制造解决方案供应商赫斯基、被誉为行业“劳斯莱斯”的克劳斯玛菲,以及产品、企业极具个人色彩和特色的恩格尔等国际知名塑机企业,其品牌都受益于工业4.0体系。  随着我国的行业变革、产业转型的理念不断深化,工业4.0将进入中德合作新时代。中德双方曾签署《中德合作行动纲要》的合作文件,其中明确提出工业生产的数字化就是“工业4.0”,其对于未来中德经济发展来说意义重大。德国的工业4.0可以为中国提供一种未来工业发展的模式,帮助中国解决眼下所面临的一些挑战,如资源和能源效益、城市生产和人口变化等问题。  目前,工业4.0的新体系在欧洲一些国家已经得到了很好的推行,其普及程度是我国目前所不及的。现在我国塑料机械制造规模以上企业有400余家,塑料机械产业发展势头依然强劲,国内知名企业也纷纷积极备战国际市场。不过,中国市场如此巨大,与世界上所有其他市场一样,总是有一些入门级的企业还没有做好准备,也对工业4.0不感兴趣。但不难发现的是,近几年我国中端行业已在不断设法改进,并将为工业4.0积极做好准备,而一些高端行业已经采用或者正在准备采用。  也就是说,在不久的将来,起源于欧洲的工业4.0的各种相关优势都有望转化到中国,并将产生重大影响。对于中国的塑料机械行业发展而言,工业4.0无疑是值得期待和不可错失的行业良机,因此未来塑机行业势必要把握好时代东风,在全球市场上乘风破浪,奋勇前行,创造新的行业辉煌。 (来自:中国塑料机械网)

坚持创新驱动迎接产业变革 当前塑料工业的产业基础、发展环境和条件都发生了深刻的变化。无论是中国产业经济转型还是国际上新一轮产业变革和科技革命的来临,无一不对中国的塑料加工业提出了严峻的挑战。在此背景下,科技创新和技术进步在行业发展中的保障与支撑作用更加凸显。在2014中国国际塑料新材料、新技术、新装备、新产品展览会召开前夕,中国塑料加工工业协会理事长钱桂敬在接受记者采访时做出上述表述。 国内:传统优势逐渐弱化 十二五是我国塑料加工业实现跨越式发展的关键时期,但行业发展的速度已经明显地减缓。塑料制品产量年增长率,2012年为8.99%,2013年为8.02%,2014年1~8月为7.85%,预计十二五期间平均增速为9%~10%,不到十一五期间平均增速20.1%的一半。 对此,钱桂敬表示:增幅回落和增速放缓原因是多方面的。一方面国际金融危机导致全球经济增长乏力需求不足;另一方面国内经济下行压力加大,内需空间也在缩小。两项需求减少的叠加是导致塑料制品增速放缓的直接原因。除了国内外宏观环境影响外,我们也应看到塑料加工业自身的问题。产品结构不合理,中低档产品比例过高;部分产品出现结构性、阶段性过剩;技术创新能力不强,新增长点尚未形成等问题十分突出。 钱桂敬认为,在过去十几年追赶型的高速发展阶段,中国塑料加工业仍然是以劳动密集型为主的传统制造业,在国际上处于产业价值链中低端,其竞争优势基本是以廉价劳动力支撑的初级比较优势。目前这一优势正在削弱,同时资源、环境、能源的约束力也在加大,传统盈利模式受到挑战。 国际:产业革命新挑战来临 正值中国塑料工业转型升级的关键时期,国际上新一轮科技革命和产业变革也在风起云涌,与我国加快经济转型发展形成历史性交汇,塑料加工业正面临新一轮的全球挑战。 钱桂敬表示,当前全球范围的新一轮科技革命和产业变革正在孕育,新一代信息技术在工业领域广泛渗透正引发制造业发展理念、技术体系、制造模式和价值链的重大变革,协同、智能、绿色、服务等正逐渐成为制造业的核心价值体现,工业互联网、大数据、3D打印等将重构制造业技术体系。德国2013年提出的工业4.0概念,为本国的制造业描绘了一个光明的未来;美国近几年实施的先进制造伙伴计划国家战略,重振了制造业的雄风。 由此可见,信息化技术正深刻改变着制造业的生产模式和产业形态。新一轮科技和产业变革的酝酿和推进,改变了世界制造业的分工格局,这给中国塑料加工业提出了严峻挑战。这是我们必须要高度重视的。钱桂敬强调。 未来:技术创新带来新动力 如何应对当前内外部诸多不利因素的影响、促进行业的健康持续稳定发展,钱桂敬认为关键还是要提升行业自身的内在驱动力,把量的增长逐步转化成质的提升,通过调整产业结构、完善创新体系、增强自主创新能力、加快技术进步、提高装备自主化水平等措施,推动塑料加工业的转型和升级。其中,科技创新和技术进步对行业发展的保障与支撑作用越发突出,利用四新培养新的经济增长点,这是塑料加工业新的发展阶段的重要任务。 产品个性化、高端化、小批量、定制生产将是未来的新趋势。而近年来发展起来工业互联网技术、大数据技术以及3D打印等新技术,都为塑料加工业的定制化、个性化的客户服务提供了重要的技术支撑,网络制造、智能制造、数字制造将成为塑料行业向产业链高端转型的加速器。钱桂敬表示。 编辑结语: 目前,我国塑料加工业存在产品结构不合理、产品阶段性过剩、科技投入不足、技术创新能力不强等问题,影响着我国塑料加工业的持续发展。未来,塑料行业要加快向质量效益型转变,通过创新思维、创新产品过程设计和关键技术创新实现产业创新发展、升级。 近期,我国塑料加工业增幅回落的原因是多方面的。一方面,全球经济需求不足,导致出口包装需求下降;另一方面,国内经济增速放缓,对塑料产品的需求不足。为了实现塑料加工业的持续发展,塑料加工行业要加快向质量效益型转变。目前,我国已成全球塑料制品生产和消费第一大国。这主要得益于我国改革开放的政策,得益于国民经济高速增长的带动。产能过剩严重影响了塑料加工业的快速成长。了解到,塑料加工业是快速成长的新兴制造业,但部分产品目前出现产能结构性和阶段性过剩。产能过剩引发低价恶性竞争,造成市场混乱,既影响行业形象又影响企业效益,还影响行业健康发展。此外,目前,塑料制品业总体装备水平偏低、产品结构不合理、科技投入不足、产品集约化程度低、抵御风险能力不强、行业区域发展不平衡、市场无序竞争等结构性的问题严重,产业结构调整和节能减排工作还任重道远。 未来,塑料行业可以通过创新思维、创新产品过程设计和关键技术创新实现产业创新发展,以低能源、资源消耗、低环境负担方式提高产出质量和增加效率,实现产业升级,实现塑料产业的可持续发展。

中国塑料交易会已成功举办了16届,塑料原料、制品、机械、机床模具“四位一体”的塑料产业链展示格局日渐成熟,成为国内外众多塑料行业企业及相关专业人士优先选择参加的重要展会之一。

台州市委负责人告诉记者,充分发挥制造企业主体作用,积极引导企业加大技术创新力度,主动走“机器换人”的智造之路,是加快工业创新转型、打造“国际智造名城”的必由之路。为此,台州去年和今年相继出台“机器换人”实施方案和扩面升级工作计划,引导和鼓励企业加快技术改造升级。