而《烧碱行业清洁生产推行方案》新普金棋牌下载提出的目标是,(一)高技术制造业和战略性新兴产业继续保持较快增

来源:未知作者:新普金 日期:2020/05/01 18:40 浏览:

摘要:尽管近年来国内膜产业高速发展,但是业内专家认为,行业还有很多问题需要解决,如有些低端膜产能过剩、行业内良莠不齐、竞争不规范、高端膜研究不够等,这些问题集中体现在四方面:    尽管近年来国内膜产业高速发展,但是业内专家认为,行业还有很多问题需要解决,如有些低端膜产能过剩、行业内良莠不齐、竞争不规范、高端膜研究不够等,这些问题集中体现在四方面:    发展基础不夯实    这个问题主要体现在高端膜材料、膜产品和制膜设备过多依赖进口。在原材料方面,聚砜、聚偏氟乙烯、聚醚砜及食品级聚氯乙烯等制膜材料50%~70%依赖进口;在膜产品方面,反渗透膜、纳滤膜、气体分离膜、血液透析膜、特种分离膜大部分依靠进口;制膜设备程度低,生产能力和技术精度相对较低,国内大型制膜生产线设备多由国外进口。    技术创新能力较弱    国内膜企业规模偏小,自主研发能力弱,虽然膜技术科研成果较多,但多数实用性不足,影响力也较低,与国外差距较大,核心技术和生产设备仍然受制于人,缺乏核心竞争力,难以创品牌、争市场。    融资渠道不畅    膜产业属于技术和资金密集型产业,技术研发和工程建设都需要大量资金,然而在信贷方面,银行对中小膜技术企业的投资偏好较弱,其严格的审批制度也不利于中小企业获得贷款;在直接融资方面,中小膜技术企业也难以获得资本市场的青睐;同时,社会资金参与投资的渠道不畅。    产业环境有待改善    行业标准欠缺,企业和产品龙蛇混杂,部分产品产能过剩,形成恶性竞争,企业水平、产品品质、工程质量难以保证;第三方检测平台较少,检测平台仅有国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所。产品质量评价缺乏依据,同时对外出口也难以获得认可。  收缩膜  鉴于行业存在的相关不足,膜行业在未来发展中将集中精力进行突破。    鼓励支持技术创新    依托骨干企业,示范建设几家国家级技术中心、省级技术中心;支持建设一批产学研用相结合的产业技术创新联盟;创新高校、科研院所与企业共同参与的技术开发模式,加强联合攻关,加大投入力度。    优化企业规模结构    形成大型企业与中小企业互动发展的良好局面;支持骨干企业组建大公司或企业集团;支持和引导百家中小企业,为大企业提供配套服务,形成良性合作。    制定完善膜行业标准    健全膜产业市场准入制度,完善膜产品和工程企业资质认定和特许经营权制度;鼓励企业参与行业标准制定,完善膜产业标准体系;充分发挥协会和相关联盟的作用,开展企业信誉和产品质量管理;积极借鉴引用国际标准或国外先进标准,推动膜产品标准修制定。    创新多元化投入机制    积极利用中央财政战略性新兴产业发展专项资金、节能减排专项资金等;综合采用财政投资政策、税收优惠政策、融资优惠政策和人才政策等多种政策;充分运用市场机制,鼓励和引导社会资金进入膜工业市场;探索产业投资基金、风险投资基金等形式。    中国膜工业协会秘书长王继文说:“我国膜工业处于蓬勃发展的大好环境中,行业发展蓝图已经绘就。膜协会将加强调查研究,加强协会诚信承诺,积极参与行业信用建设,健全行业自律规约,规范行业发展秩序,建立一个平等有序的竞争格局。中国膜行业应抓住难得的发展机遇,共同努力开创膜工业腾飞的新局面。” (来自:中国塑料机械网)

提前实现十二五目标,十三五将再翻番 中国膜工业在国家大力支持、市场需求激增的大好形势下迅速发展。2014年分离膜产值预计同比增长26.9%,达735亿元。加上光电膜产业,膜行业产值将首次突破千亿元大关,提前一年实现十二五规划的预期设想。计划到十三五末,膜工业产值规模再翻番,达到2500亿~3000亿元。这是记者从12月6日在北京召开的中国膜工业协会第五届会员大会暨中国膜行业发展形势报告会上了解到的。 目前,我国已经成为世界膜技术发展最活跃、膜工业增长最快、膜应用市场最大的地区之一。横跨节能环保、新能源、新材料和新一代信息技术四大产业领域的膜工业,迎来了发展的黄金时期。 中国膜工业协会理事长陆晓宝表示,膜产业被国家定位为战略性新兴产业,十二五期间产值以年均20%以上的速度增长。据不完全统计,全国分离膜产业产值2010年约300亿元,而2014年预计达到735亿元,4年翻了一番多。 十二五期间,国家先后发布了有关膜产业发展的12个国家政策文件。这些政策的发布,刺激了市场需求,极大地推动了中国膜产业的发展。中国膜工业协会第四届理事会秘书长尤金德介绍说。 一批企业迅速成长。环渤海地区成为我国规模最大的反渗透膜、中空纤维膜生产基地;长三角地区则形成了膜应用最大的产业集群。据中国膜工业协会对32家骨干企业的调查,北京碧水源、宁波沁园、天津膜天膜、海南立昇、时代沃顿、杭州水处理中心、新疆德蓝等7家企业预计今年产值规模突破5亿元,其中碧水源将突破50亿元;预计销售收入在1亿~5亿元的有江苏久吾高科、北京蓝星、江西金达莱、北京坎普尔、江苏凯米、厦门三达等18家企业。到十二五末,将有近十家膜企业成功上市。 中国膜产品纷纷进入国际市场。由于质量不断提高,性能良好,价格低廉,服务到位,大批产品和工程化技术被国外客户采用。据膜协会对32家骨干企业的统计,今年膜产业已实现出口近30亿元人民币。 工信部赛迪研究院党委书记宋显珠介绍,十三五我国膜工业发展目标是,年均增长率将达到或超过20%,到十三五末产值规模再翻番,达到2500亿~3000亿元,膜产品出口产值每年超过100亿元。 十三五期间,膜工业将形成龙头企业引领、骨干企业支撑、中小企业配套格局。其中龙头企业将实现5、10、20的目标:培育5家年产值50亿~100亿元的企业;培育10家年产值10亿~50亿元的企业;培育20家年产值5亿~10亿元的企业。 四大措施保障十三五产值翻番 12月6日,在中国膜行业发展形势报告会上,中国电子信息产业发展研究院党委书记宋显珠表示,要实现十三五中国膜工业产值翻番目标,需要采取一些列保障措施。 一是鼓励支持技术创新。依托骨干企业,示范建设几家国家级技术中心、省级技术中心;支持建设一批产学研用相结合的产业技术创新联盟;创新高校、科研院所与企业共同参与的技术开发模式,加强联合攻关,加大投入力度。 二是优化企业规模结构。形成大型企业与中小企业互动发展的良好局面;围绕重点领域,重点培育形成5家大公司、大集团,支持骨干企业组建大公司或企业集团;支持和引导百家中小企业,为大企业提供配套服务,形成良性合作,提高膜工业整体竞争力。 三是制定完善膜行业标准。健全膜产业市场准入制度,完善膜产品和工程企业资质认定和特许经营权制度;鼓励企业参与行业标准制定,完善膜产业标准体系;充分发挥协会和相关联盟的作用,开展企业信誉和产品质量管理;积极借鉴引用国际标准或国外先进标准,推动膜产品标准修制定。 四是创新多元化投入机制。积极利用中央财政战略性新兴产业发展专项资金、节能减排专项资金等;综合采用财政投资政策、税收优惠政策、融资优惠政策和人才政策等多种政策;充分运用市场机制,鼓励和引导社会资金进入膜工业市场;探索产业投资基金、风险投资基金等形式。

11月27日是工业和信息化部就《烧碱行业清洁生产推行方案》公开征求意见的截止日期,方案经修订后将于近期正式公布实施。该方案提出了烧碱行业3年内推行清洁生产的方向和目标:开发推广节能环保新技术,促进技术设备升级;能耗水平和污染物排放量大幅下降,实现清洁生产目标。 据了解,近年来我国烧碱工业快速发展,目前烧碱产量已居世界首位,但长期积累的一些问题也逐渐显露出来。一是产能过剩严重,2008年烧碱产能约2480万吨,产量1850万吨,仅占总产能的74.6%。二是关键技术创新不够,离子膜制造技术仍然被美国和日本等国外企业垄断,行业节能减排技术研发缺乏资金支持。三是行业面临的环保压力越来越大。我国烧碱行业经过长年发展,设备陈旧、工艺老化的老企业居多,企业节能减排的意识不高,清洁生产技术改造动力不足。金融危机以来,国内烧碱行业80%的企业出现亏损,缺乏清洁生产资金投入。截至目前,国家对烧碱行业强制性清洁生产审核的约束机制尚未建立。 烧碱生产过程中产生的主要污染物包括盐泥、含碱废水等,隔膜法烧碱还会产生危险废物废石棉绒。以2008年烧碱产量计算,全行业产生的盐泥量在90万吨以上,废水排放量约6950万吨,废石棉绒产生量约900吨,烧碱吨产品综合能耗平均约794.6千克标煤,年消耗标煤约1470万吨。 而《烧碱行业清洁生产推行方案》提出的目标是,到2011年烧碱吨产品综合能耗平均700.5千克标煤,全行业降低消耗215.5万吨标煤;盐泥产生量削减到70万吨,废水排放量削减到6050万吨,废石棉绒产生量削减到460吨。通过分步实施,促进烧碱生产技术设备升级,其中以离子膜电解槽替换普通金属隔膜电解槽、隔膜法烧碱扩张阳极技术改造、膜法脱硝技术、三效逆流膜式蒸发技术等系列清洁生产技术的推广应用为重点。加大氧阴极技术攻关力度,争取在2011年之前建立10万吨级生产示范工程;加强国产化离子膜技术、隔膜法烧碱三相流蒸发技术和超声波防除垢节能技术应用示范工程建设,到2011年离子膜法烧碱比例达到85%;普通隔膜法烧碱全部完成扩张阳极、改性隔膜改造;完成300万吨烧碱产能应用零极距电解槽;完成约1000万吨烧碱产能应用膜法脱硝技术,行业普及率达到40%;推广200万吨烧碱产能应用三效逆流膜式蒸发技术;推广300万吨烧碱产能应用氯化氢合成余热利用技术。 中国氯碱工业协会有关负责人告诉记者,此次推出的清洁生产推行方案规定了烧碱行业3年内推行清洁生产的操作办法,使企业通过技术攻关、设备升级、节能减排等措施,达到清洁生产标准。“下一步还准备在此基础上,在烧碱行业推行全国性的清洁生产审核认证,指导企业有的放矢地选择清洁生产技术装备。”这位负责人透露说。 中国氯碱网副总经理张培超表示,推行清洁生产将加快烧碱行业的结构调整和产业升级,不断增强产业竞争能力。西安西化氯碱化工有限责任公司、山东海化氯碱树脂有限公司、四川省金路树脂有限公司等企业有关负责人认为,烧碱行业迫切要加强重大节能减排技术研发与推广,提高产业技术水平,促进清洁生产。 在我国2008年烧碱产量中,离子膜法产量约占64.8%。值得一提的是,离子膜法制烧碱将成为行业内推进清洁生产的重要一环,不断扩大离子膜法烧碱在行业内的比重、推广国产化离子膜技术仍将是今后烧碱行业节能技术的发展方向。根据中国石油和化学工业协会*近发布的《石化产业调整振兴支撑技术指导意见》,烧碱行业将重点推广节能效果显著的氧阴极低槽电压离子膜法电解制烧碱技术以及金属阳极法烧碱的扩张阳极、改性隔膜、膜极距等节能改造技术等。 “企业宁愿多花钱也要引进国外技术,主要原因就是目前国内的一些关键技术不过关,消耗高,质量差。比如生产烧碱的离子膜技术够先进了,但新一代氧阴极技术的电耗是其40%,美国、日本和欧洲等企业正在加紧研发,但目前仍未产业化。国内一些中小企业非常希望加快这一领域的技术攻关,但进展比较缓慢。”西安西化氯碱化工有限责任公司技术总监张宇说,他认为国家有关部门不妨在资金、政策等方面加大几家试点企业扶持力度,尽快攻克氧阴极技术难关,抢占制高点。他同时建议,在推广离子膜法烧碱的同时,隔膜法烧碱比例要大幅减少,否则将加剧产能过剩。 另据了解,此前发布的《氯碱工业清洁生产标准》已于10月1日正式实施。此次推出的烧碱行业清洁生产推行方案,将使这一标准更具操作性。

摘要:中国膜工业协会正在编制《中国膜行业“十三五”战略发展规划》(简称《规划》)。根据已经确定的思路,膜行业“十三五”将实现产值翻番,水处理膜产品将取得明显突破。   培育规模百亿企业    近几年,全球膜产业迅猛增长,各发达国家高度重视膜技术发展与应用,都在积极部署加大投入发展膜技术、膜产业,抢占制高点。我国膜工业也迎来了良好的发展环境和广阔的市场空间。    协会人士表示,“膜产业被国家定位为战略性新兴产业,得到了国家的高度重视和支持,膜产业迅速崛起。调整产业结构,促进产业升级,发展循环经济都给膜行业带来很大的机遇,膜的重要作用正在为大家所逐步认知。”    协会对于“十三五”产业发展规模设想是,“十三五”功能膜产值在“十二五”的基础上实现翻番,年均增长20%左右。“十三五”末期,功能膜产值突破2500亿元,出口实现100亿元/年。    期内将培育一批龙头企业:年销售收入在50至100亿元的超级企业5个;10至50亿元的大型企业10个;2至10亿元的优质企业20个。    水处理膜列入重点产品    目前,我国面临淡水资源极度短缺、水环境严重污染的困局。膜法水处理技术具有出水水质高的特点,可满足提高饮用水水质、提高污水排放水质、实现再生水回用、实现海水淡化的各类需求,可助中国脱离水资源困局。这就为膜产业发展提供了广阔天地。    为此,《规划》对重点产品的要求是,RO膜技术完全达到国际先进水平,海水淡化RO膜国内市场占有率实现30至50%;微滤膜及超滤膜质量实现新突破,国内市场占有率达60至80%。    RO是英文Reverse Osmosis membrane的缩写,中文意思是反渗透。反渗透技术是目前精度最高的水过滤技术,可以应对我国复杂的水质状况。    至今为止,我国RO膜仍偏爱进口,微滤膜、超滤膜的国产率也仅有50%。    为了实现进口替代的目标,主管部门的人士建议,将依托骨干企业,示范建设几家国家级技术中心、省级技术中心;支持建设一批产学研用相结合的产业技术创新联盟;创新高校、科研院所与企业共同参与的技术开发模式,加强联合攻关,加大投入力度。    市场人士认为,在水处理膜突破发展的机遇中,从膜技术产业链—膜材料—膜组器—膜应用工程分析,具备整体膜产业链产品和服务的公司更具有竞争优势。 (来自:中国石油和化工网)

2013年,随着化解产能过剩、推动企业兼并重组、促进自主创新和技术改造升级、推进产业转移等政策效力的逐步发挥,工业结构不断优化,增长质量与效率逐步提高。下半年工业回暖态势明显,8-10月重回10%以上增长区间,其中,制造业10月同比增长11.4%,比工业多1.1个百分点。1-9月,全国规模以上工业企业实现利润40452.8亿元,同比增长13.5%,扭转了去年同期工业企业利润增幅下降的不利局面。但是也存在制造业投资增速放缓、产能过剩形势依然严峻等问题。预计2014年,在经济领域一系列改革部署的推动下,工业结构调整进一步加快,为到2020年基本实现工业化奠定基础。

一、对2014年形势的基本判断

(一)高技术制造业和战略性新兴产业继续保持较快增长

在国家强化企业技术创新主体地位全面提升企业创新能力、促进企业技术改造、鼓励和引导民间资本进入科技创新领域、加快发展战略性新兴产业、加快发展技术市场等规划政策的大力推动下,我国高技术制造业和战略性新兴产业总体保持了快速增长的态势。2013年1-8月,高技术制造业增加值累计增长11.5%,比规模以上工业增速快2个百分点。41个工业大类行业中,医药制造业、计算机、通信及其他电子设备制造业、仪器仪表业等主要高技术制造业1-8月增加值累计增速均快于工业增速。各地战略性新兴产业发展态势良好,安徽、江西、吉林、广东、上海、江苏等大部分地区战略性新兴产业增速高于GDP增速。在江苏、上海、等发达地区,战略性新兴产业已经成为本地区经济发展的支柱产业,规模占本地区规模以上工业企业的比重超过20%。

2014年,在创新驱动战略引领下,高技术制业和七大战略性新兴产业技术的交叉融合将不断加速,特别是新一代信息技术的推广应用将促进高端装备制造、新能源、新材料等技术与信息技术的深度融合,从而推动高技术制业和新兴产业技术取得群体性突破,为高技术制业和新兴产业快速发展提供技术保障和支撑。2014年也是各地落实新兴产业发展规划关键一年,大多数地区为保证2015年规划目标的完成,将会继续加大力度支持高技术制业和战略性新兴产业发展。并且,居民消费结构的逐步改善和实际购买力的提高也将刺激新兴产业市场规模的不断扩大,为新兴产业发展提供更为广阔的市场空间。技术突破、需求扩大、各地政府部门的大力支持等保障了高技术制业和战略性新兴产业在2014年仍将是推动工业结构加快调整的主要动力。

(二)化解产能过剩矛盾带动重点领域结构调整加快

2012年以来我国工业部分行业出现的产能过剩问题严重阻碍了工业经济的平稳较快发展。按照中央四个一批的治理要求,各部门采取控制增量、促进落后产能退出、扩大内需等措施化解产能过剩矛盾,这些措施也有效地推动了工业结构的调整。2013年4月,国家发改委、工业和信息化部联合发布《关于防止产能过剩矛盾进一步加剧的通知》(发改产业〔2013〕773号);同年10月,国务院发布《关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》(国发〔2013〕41号),要求过剩行业严禁建设新增项目并叫停钢铁、水泥等严重过剩行业新增投资,严重过剩行业投资过热得到有效抑制,产能扩张速度将在2014年继续放缓。2013年,工业和信息化部下达了19个工业行业淘汰落后产能的目标任务,其中涉及过剩行业水泥7345万吨、平板玻璃2250万重量箱、炼钢781万吨、电解铝27.3万吨,这些目标的顺利完成,将确保2014年提前一年完成十二五淘汰落后目标。并且,《中共中央关于全面深化改革若干重大问题的决定》,提出要健全优胜劣汰市场化退出机制,完善企业破产制度使企业进出市场方面拥有更高的自由度,加快竞争力不足的产能在2014年退出市场,为工业结构调整腾出空间。此外,国家通过扩大内需来消化过剩产能的措施,如加快推进城镇和高铁等交通基础设施建设。而对产品性能、质量要求较高的高铁、宽带网络等基础设施建设带动了市场对高端钢材等产品的需求,从而刺激企业转型升级,发展高端产品,带动产业链向高端延伸。2014年,在控制增量、促进落后产能退出、扩大内需、兼并重组等政策措施的推动下,不仅产能过剩矛盾有望在2014年得到初步化解,重点领域结构调整的步伐也将随着化解产能过剩政策措施的进一步落实而不断加快。